本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

多彩な生産手法に対応した製造現場の効率化と利益向上

近年、日本の製造業においては、多品種少量生産がほとんどをしめると共に、多様な生産方式に対応する事が求められています。

受注生産・見込み生産・内示生産への柔軟な対応には、従来は職人頼みで属人的な現場がほとんどでしたが、システムで多彩なMRPを回すことで、それぞれの生産方式にあった生産計画から資材調達・製造までを一元的に管理・運用することが出来、生産現場および資材調達の効率化を実現いたします。 実現により従来は属人化しブラックボックス化していた業務手法から脱却すると共に、業務の平準化を推進することでより効率的な製造方法の検討や在庫・調達コスト削減を検討することができ、結果として企業の利益率向上を推進することが可能となります。

製品の製造から在庫・現場施工までをリアルタイム且つ効率的に一元管理

自社・委託先工場への生産指示、工程状況のリアルタイム把握を行いながら、人員、原材料及び出荷・在庫における受け払いを適切に管理したいとの要望については、ほとんどの会社で実現化が進んでいますが、工場内の工程管理・現場施工管理はまだまだ、エクセルなどを用い社員が工数を掛けて対応している会社がほとんどで、業務改善を行いたいとの要望を多くいただいております。

製造工程、現場での日報及び工程管理についてもタブレットを用いて情報をリアルタイムに登録することで受注から生産・在庫・出荷・施工までの一貫した業務管理をリアルタイムで実現し原価及び業務の見える化を不要在庫圧縮による利益確保が可能となります。

タブレットを活用した生産工程管理の取得による効率化と検収業務の効率化

生産指示や、現場状況をタブレットまたはハンディで入力または読み取ることで迅速なデータ確認・入力が可能となりリアルタイムな情報取得を推進。 また、納品後の検収業務作業も含めタブレット化を進める事でペーパーレスのが図れ紙代の削減も実現。 タブレットを活用した生産現場の効率化手法と、検収現場におけるタブレットの活用手法についてご紹介いたします。

製造業のサプライチェーンは電子契約の活用とAIの利用で、効率化と経費削減

日本の製造業は従来からの主要取引先との取引のみでは、経営及び人材の確保が厳しい時代となっています。 そのため、効率化出来る手法を早期に検討し、導入する事が求められると共に、経営安定化のためには、多数の取引先との取引が必要となります。結果、調達業務を担う担当者の負担は日々大きくなっていると共に契約に基づいた取引、不正の防止、納期、検収管理を確実に行う事が求められており、担当者および企業はその対策が急務となっております。 その対応策とし現在、注目を集めている「電子契約DocYou」システムを活用することで、企業間の受発注業務は元より、検収業務、請求連絡業務等を簡素化し業務効率化を推進する事が可能となります。 また、AIを用いて原価の分析等を行う事で、従来は気づくことが出来なかった確度での分析等も可能となり、お客様業務を大幅に改善することができます。

こんな方におすすめ

・製造・販売・現場作業の情報連携が分断され、手戻りやミスが発生していると感じている方 ・紙やExcelでの管理が残っており、情報共有や二重入力に課題を感じている方 ・在庫・納期・現場作業進捗などの重要情報をリアルタイムに把握できる体制を整えたい方 ・作業指示〜請求処理までの業務を一元管理し、原価の見える化や利益改善を進めたい方 ・現場から経営までをつなぐ、生産・販売管理システムの刷新やDXを検討している方

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　『計画と現場の断絶』をなくす。販売生産計画と施工管理の連携が導く真の業務効率化

11:45～12:00　質疑応答

主催

株式会社日立ソリューションズ・クリエイト（プライバシーポリシー）

協力

日鉄日立システムソリューションズ株式会社

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

いまだ紙とExcelに頼る、プレキャスト業界の工程管理の実態

多くのプレキャスト製造現場では、工程計画の作成・共有に紙やExcelが使われ、属人化が進んでいます。 これにより、最新情報の反映が遅れ、現場全体での工程把握が難しいという構造的な問題が残されています。

更新漏れと共有不足が引き起こす、打設遅延と現場の混乱

属人化された工程管理は、更新漏れや資材手配ミスを招き、結果として打設作業の遅延が発生します。 その都度、関係者間での確認作業や会議が必要となり、現場の混乱と生産性低下を招く悪循環が生まれています。

物件管理から出荷管理までを一元化、製造現場の「見える化」で業務を最適化

こうした課題を解消するには、物件管理〜工程管理〜出荷管理をリアルタイムで一元管理できる仕組みが不可欠です。 本セミナーでは、プレキャスト業界に特化した工程管理システムを活用し、属人化を排除しながら製造現場の「見える化」と効率化を実現する方法をご紹介します。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　アナログ管理が招く打設遅延と会議増加、その原因とは？

11:45～12:00　質疑応答

主催

株式会社　ケーシーエス（プライバシーポリシー）

協力

ダイワボウ情報システム株式会社（プライバシーポリシー）

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです。

ツールはTeamsを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

進む工場ネットワークの無線化、生産性の向上が期待される

製造業の工場現場では、レイアウト変更の柔軟性向上や設備増設時の工期短縮、配線コストの削減といった理由から、工場内ネットワークの無線化が進んでいます。

これにより、製品ライフサイクルの短期化や需要の変動が激しくなる中でも、より迅速かつ効率的に対応できるようになり、生産性の向上が期待されています。

高いリアルタイム性と信頼性が求められる工場の制御ネットワーク

しかしながら、工場内通信の中でも中核を担う制御ネットワーク（制御系通信）は、オフィスなどで用いられる無線LANとは比較にならないほど高いリアルタイム性と信頼性が求められます。特にPLC（Programmable Logic Controller）や産業用ロボット間で送受信される制御信号は、ミリ秒単位での応答が要求され、わずかな遅延や通信の乱れでも装置の停止や製品品質の不良につながるおそれがあります。

また、工場内には多くの金属構造物や機械、電磁ノイズ源が存在しており、無線通信にとっては非常に厳しい環境です。そのため、従来の無線LAN技術では安定した通信を維持するのが難しく、「制御用途での無線化」は長らく困難とされてきました

ミリ秒単位の高精度制御を実現する、CC-Link IE TSN対応“産業用無線LAN”を紹介

本セミナーでは、制御ネットワークの無線化におけるこうした課題に対応するため、コンテックが提供する産業用無線LANアクセスポイント「FLEXLAN® FX5000 / FX3000シリーズ」をご紹介します。

コンテックの産業用無線LANアクセスポイント「FLEXLAN® FX5000 / FX3000シリーズ」は、産業用途に求められる堅牢性や耐環境性に加えて、独自のチューニング技術により、低遅延・低ジッタの通信を実現。これにより、工場内のネットワーク全体をシームレスにつなぐ産業用ネットワークとして注目される「CC-Link IE TSN」の制御通信を想定した「カテゴリCTRL」において、無線機器として初めて無線認証クラスAの認証を取得しました。

これにより、ミリ秒単位の高精度な制御が求められる現場においても、無線通信を安心して導入できる環境が整いつつあります。

CC-Link IE TSNとは

CC-Link IE TSNは、CC-Link協会が2018年に仕様を公開した、世界で初めてTSN（Time-Sensitive Networking）技術を産業用ネットワークに適用したオープンネットワーク規格です。リアルタイム制御通信と、ITシステムとの大容量データ連携を両立する次世代の産業用ネットワークとして、スマート工場の実現に向けて注目されています。時刻同期型のTSN技術を採用することで、異なる種類の通信を同一ネットワーク上で共存させることが可能となり、生産現場とITシステムのシームレスな統合を実現します。

こんな方におすすめ

・制御ネットワークの無線化を検討している生産技術・設備担当の方 ・工場のレイアウト変更や設備増設に伴う配線の課題を感じている方 ・信頼性の高い無線通信を必要とする制御システムの導入を検討中の方 ・CC-Link IE TSNやTSN技術を活用した次世代工場ネットワークに関心のある方 ・多品種少量生産への柔軟な対応やスマートファクトリー化を推進している方

プログラム

13:45～14:00　受付

14:00～14:05　オープニング（マジセミ）

14:05～14:45　【配線しない生産ラインへ】遅延が許されない『工場制御ネットワーク』を無線化する方法

14:45～15:00　質疑応答

主催

株式会社コンテック（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

制御用PC・サーバーのEOLが突きつける、“現行アプリ維持の限界”

制御用PCやサーバーのEOL到来により、古いOSやレガシーアプリを抱えたまま稼働している製造ラインは、ハード故障＝即停止という深刻なリスクに直面しています。 　　

タイトルでも示したとおり、「このままでは業務が止まる」現実が迫る中、現行資産の維持はもはや持続不可能になりつつあります。

アプリを変えられない現実と、老朽化する環境――矛盾の中で選ぶ“更新・移行の判断軸”

EOLで環境は限界に近づく一方、「アプリは変えられない」「装置が対応しない」という制約も重くのしかかります。

この矛盾を解消しながら業務を止めないためには、レガシーOSと既存アプリを前提に、ハード更新・仮想化といった複数の現実的選択肢をどう見極めるかが鍵となります。

既存アプリ・OSを活かしながら業務を止めない――“実践的な延命・移行策”を徹底解説

本セミナーでは、アプリを変更せずにハードウェアだけを刷新する現実的な手法を体系的に解説します。製造業の現場で実際に採用されている方法を具体事例とともに紹介。

制御システムや生産ラインを止めず、安全かつ確実に“次の環境”へ移行するためのロードマップを提示します。

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:45　【製造業向け】このままでは業務が止まる―制御用PC・サーバーのEOLとともに迫るアプリ維持の限界

15:45～16:00　質疑応答

主催

ネットワンネクスト株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

天候や工期の変更で、日常的に発生する“急な依頼”

建設・土木、警備、介護、イベント運営など、現場対応が欠かせない多くの業種では、天候や作業進捗の変化によって、管理者が予定を見直す機会が日々発生しています。

特に近年は気象変動の影響で天候の予測が難しくなり、当日朝の判断や人員配置の急な変更に追われるケースも増加。結果として、現場の負担はますます大きくなっています。

連絡手段の分散が、伝達ミスを生む原因に

電話・メール・チャット・紙の掲示など、連絡経路が分かれている現場では、誰に何を伝えたのかを把握しづらく、伝達漏れや行き違いが起きやすくなります。

たとえば「集合時間の変更をチャットで伝えたのに、一部のスタッフには届いていなかった」というように、情報が行き渡らず、無駄な待機時間や再調整に多くの手間がかかってしまうことも。

特に、階層や組織をまたぐ（本部ー現場、管理者ースタッフ、委託先ー協力会社など）連絡では、情報の行き違いや伝達遅れが起きやすく、現場対応に混乱をきたす要因となっています。

調整や連絡に追われる現場を変える「みんスケ」

本セミナーでは、作業予定の共有や人員調整、急な変更対応など、現場特有のスケジュール管理に特化した「作業員配置アプリ『みんスケ』」をご紹介します。

「みんスケ」は、建設・土木をはじめ、日々の調整負担が大きい業界で働く方々の声をもとに開発。現場の職長や職人の方々が迷わず使える直感的な操作性を重視し、複雑な調整をシンプルに行えるよう設計されています。

また、1つの予定を「現場ごと」「会社ごと」「担当者ごと」「チームごと」に切り替えて確認できるため、人員や工程の調整が多い現場でも、関係者全員が同じ情報をすぐに共有できます。

こんな方におすすめ

・天候や工期の変更のたびに、現場が混乱してしまう ・「誰に伝えたか」の確認に時間がかかり、管理負担が大きい ・調整に手間取り、作業開始が遅れることが多い ・急な変更やキャンセルに、リアルタイムで対応できていない

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【調整・連絡に追われるスケジュール管理を変える】作業予定の急変に強く、伝達ミスを防ぐ仕組みとは

11:45～12:00　質疑応答

主催

株式会社メタテクノ（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

突発停止による生産トラブルは、製造現場の大きなリスクに

製造現場では、産業機器の突発的な停止や故障が発生すると納期遅延や機会損失など、深刻な影響を及ぼします。 こうしたトラブルは、企業の信頼や収益に直結する問題であり、安定稼働を確保することが急務となっています。

設備・機器の“前ぶれ”は見えているか？従来点検の限界

こうした突発停止を未然に防ぐには、設備・機器のわずかな異常兆候＝“前ぶれ”を早期に検知することが重要です。 しかし現場では、経験や勘に頼った点検体制が中心であり、過剰なメンテナンスや判断のばらつきなどの課題が浮き彫りになっています。

IoTとAWSの活用で“予防保全”を仕組み化する

本セミナーでは、三井三池製作所が取り組んだ、IoTセンサーとAWSを活用した設備・機器の予防保全の実践事例を詳しく紹介します。 設備・機器からリアルタイムに収集されるデータを分析し、異常の兆候を客観的に捉えることで、突発停止のリスクをどのように低減したのか。 導入プロセスやシステムの仕組み、成功のポイントまでを具体的に解説します。

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:20　事例紹介：予防保全プロジェクトの全体像

15:20～15:30　技術解説：センサー選定・AWS設計のポイント

15:30～15:45　座談会：プロジェクトの裏側と成功のポイント

15:45～16:00　質疑応答

主催・共催

株式会社ディーネット（プライバシーポリシー）

株式会社三井三池製作所（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

属人化・手作業が残る間接材購買、現場にのしかかる非効率

間接材の発注・承認業務が各部門からの多くの依頼に対して、購買担当者による属人運用に依存している企業は少なくありません。 サプライヤー毎の発注ルールの不統一、業者選定のばらつき、過去履歴の不透明化などが日常化し、現場の負担は年々増大しています。

様々な要求部門からの発注・承認が業務を圧迫

この属人化・非効率を助長しているのが、要求部門とのやり取りや購買プロセスの不統一などによる業務の増大です。 発注申請や承認のやり取りが分散し、ステータスの確認や履歴管理が煩雑になります。 承認の停滞やミスの温床となり、業務全体のスピードと精度を大きく損なっています。

業務プロセスを再設計し、購買業務を効率化する方法とは

本セミナーでは、間接材購買業務における“現場の負担”をいかに軽減し、同時に購買プロセスを標準化・可視化できるかを解説します。

属人対応・紙やExcel依存から脱却し、システムを活用した購買統制も両立する業務設計へと変革する実践的な手法を事例とともにご紹介します。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【大企業の購買担当者様向け】間接材購買業務の発注・承認に時間がかかる理由と解決策

11:45～12:00　質疑応答

主催

ビズネット株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

参加方法（URL）は主催企業より直接メールにてご連絡いたします。 「a1growth.jp」「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

セミナー概要

昨今、材料開発効率化のためのデータ活用、いわゆるマテリアルズインフォマティクス(以下MI)が進んでいます。一方で実際の材料開発現場では、活用できるデータが少ない、データの解釈に時間がかかる、データ解析のノウハウがない等の理由から、データ活用が困難である実情があります。

本ウェビナーでは、材料開発でのデータ活用のポイントやMI解析事例についてご説明します。事例では樹脂材料を対象に、弊社材料解析クラウドサービスWAVEBASEを用い複数の分析データを組み合わせたMI解析(マルチモーダル解析)についてご紹介いたします。業界・部門を問わず、計測データをフルに活用し、開発効率化を進めたい製造業の方にお勧めのウェビナーです。

◆ウェビナーのポイント◆

・材料開発でのデータ活用のポイント ・樹脂のマルチモーダル解析事例紹介 ・WAVEBASEのご紹介

◆こんな方にお勧め◆

・データ活用推進者、データサイエンティスト(特にMI担当)の方 ・製造業における素材開発・製品開発の担当者の方 ・化学分析技術者の方 ・データ活用により開発効率化を実現したいマネージャーの方 ※本ウェビナーでは樹脂のMI解析事例を紹介しますが、材料開発における計測データを活用されたい全ての方に役立つウェビナーです。

＜登壇者紹介＞

トヨタ自動車株式会社 新事業企画部　事業開発室 WAVEBASEグループ 中村　優太

東北大学大学院理学研究科化学専攻修士課程修了後、2014年大手電気機器メーカーに入社。有機発光材料の研究開発、化学分析業務に従事。2021年より材料開発におけるデータ活用(MI/マテリアルズインフォマティクス)推進担当。インク・樹脂・フィルム等幅広い材料のMIを現場実践。2024年トヨタ自動車に入社、WAVEBASEプロジェクトに参画。WAVEBASEのセールス・マーケティング等、事業推進を担当。

＜参加費＞

無料 ※視聴申し込み頂いた方へ抽選で配信方法／視聴リンク等をメールでご案内いたします。

＜申し込み方法＞

本ページ内の「このセミナーに申し込む」ボタン、よりお申し込み下さい。

＜その他のご案内＞

本セミナーの実施有無／開催内容は変更になる可能性がございます。変更がある場合は申し込み頂いた方にセミナー開催までにご案内致します。 本セミナーの様子を撮影した写真や動画は、様々なPRの目的でホームページ等に掲載することがありますので、予めご了承ください。 同業者のご参加はご遠慮頂いております。

＜個人情報について＞

トヨタ自動車株式会社（以下、弊社といいます。）では、セミナーお申し込みフォームよりお預かりした個人情報を、弊社の定める個人情報に関する基本方針に従い、適切かつ安全に管理・運用することに努めます。 この先セミナー申し込みの手続きを続行することで下記に同意したものとします。

【個人情報の収集・利用について】 お預かりしました個人情報は、本セミナーご参加の確認、及び次回以降に開催するセミナーのご案内、WAVEBASEの製品・サービスのご紹介に利用させていただきます。 上記については、弊社または弊社より業務を委託している株式会社アルファドライブよりご連絡させていただく場合がございます。 この場合においても、弊社は業務委託先に対し、弊社が提供した個人情報の適正な取り扱いを求めるとともに適切な管理をいたします。

【第三者への提供について】 弊社は、上記の定めに従ってお預かりした個人情報を、個人情報保護法その他関連法令により認められる場合を除き、ご本人様の同意を得ずに第三者に提供することはございません。

主催・共催

トヨタ自動車株式会社（プライバシーポリシー）

株式会社アルファドライブ（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

当セミナーは、誠に勝手ながら諸事情により開催を中止させていただくこととなりました。

＜ご参加予定の皆様＞ ご迷惑をおかけいたしますことを心よりお詫び申し上げます。 今回の中止につきまして別途メールでご連絡をさせていただいております。

本セミナーはWebセミナーです

ツールはZoomを使います。URLは直前にメールにてご連絡いたします。 なお、「osslabo.com」「majisemi.com」からのメールが迷惑メールとならないよう、メールの設定をご確認ください。

不確実性の時代のデータ活用の重要性

急激な市場変化や供給網の不安定化など、不確実性の高い時代において、製造業における迅速な意思決定と業務効率の向上がこれまで以上に求められています。これを支えるのが、リアルタイムな現場データの可視化と活用です。

特に、工場で日々蓄積される稼働状況、品質、不良率といった現場データを活用することは、現場の効率化や品質向上、生産プロセスの最適化を推進するだけでなく、地政学的リスク、原材料価格の高騰、グローバルサプライチェーンの混乱、エネルギー消費の削減など複雑化する経営課題への対応を支える基盤として、極めて重要です。

現場データの全社活用に向けた課題

しかし実際に、製造現場のデータを全社レベルで統合・活用できる形にするのは容易ではありません。

PLCやSCADA、MESなど、拠点ごとに異なるシステムや設備が稼働しており、データの形式や粒度もバラバラ。同じ種類のデータであっても、収集タイミングやタグの命名規則が異なることから、データの統合や比較が困難になります。

たとえば、ある工場では「Pressure_A」と定義されているタグが、別の工場では「圧力①」や「PRS_Main」といった異なる名称で管理されているケースも珍しくありません。このように、同じ意味を持つデータが異なる名前で存在しているため、拠点間でのデータマッピングや横断的な分析に多くの手間がかかり、結果として経営指標との接続が進まないケースが少なくありません。

PI Systemで実現する、リアルタイムデータ活用と拠点横断可視化の仕組み

本セミナーでは、リアルタイムデータ活用を支えるデータ基盤プラットフォーム「PI System」の具体的な活用方法をご紹介します。

「PI System」は、産業用機器やセンサーからの時系列データを中核に、他システムの運用情報などを含めた現場データをリアルタイムに収集・構造化し、可視化・分析を可能にする産業用データプラットフォームです。石油、化学、電力、製造業など幅広い業界で活用されており、DXを支援する基盤として、業務効率の改善や予兆保全、品質向上などに貢献しています。

今回はこの「PI System」の機能の中でも、特に現場データを構造化・文脈化できる「PI Asset Framework」や、そのデータをクラウド上で統合するSaaSプラットフォーム「AVEVA Connect」による拠点間データ連携・アプリ連携など、将来を見据えた最新動向について紹介します。また、データ利活用の実践事例として、宇部情報システムが提供する異常予兆検知システム構築サービス「SAILESS（災レス）」についても取り上げます。

こんな方におすすめ

・複数拠点の運用データを統合・可視化したい方 ・現場データを活用した全社的な最適化を検討している方 ・DX推進や設備データの利活用を担当する企画・情報システム部門の方

プログラム

09:45～10:00　受付

10:00～10:05　オープニング（マジセミ）

10:05～10:45　【工場データの全社標準化に向けて】様々な設備・センサーなど“現場データ”を一元管理する方法

10:45～11:00　質疑応答

主催

株式会社宇部情報システム（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。