本セミナーはWebセミナーです

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なぜ今、在庫適正化が必要なのか

製造業では、原材料の高騰や需給の急変、サプライチェーンの混乱など、在庫を取り巻く環境が大きく変化しています。 これまで通りの“多めに持つ”在庫管理では、キャッシュフローの悪化や在庫滞留のリスクが高まる一方、減らしすぎれば欠品や納期遅延につながりかねません。 今、企業には「適正な在庫」を見極める力が問われています。

感覚に頼る在庫削減が招く落とし穴

ただ、「とにかく在庫を減らそう」という方針で動いた結果、必要な在庫まで削減してしまい、現場が混乱するケースも少なくありません。 需要変動への対応力が落ち、生産計画に支障が出るなど、経営に悪影響を及ぼすこともあります。 属人的な判断では限界があり、在庫の可視化と分析に基づく判断が不可欠です。

データで導く“正しい在庫削減”とは

本セミナーでは、ウイングアーク1stの在庫適正化ソリューションを活用し、在庫の“減らすべき対象”をどう見極め、どのように分析・判断するのかを詳しく解説します。 実際のデータをもとに、過剰在庫や滞留在庫を明確にし、製造現場の実情に合った最適化の進め方を紹介します。

プログラム

13:45～14:00　受付

14:00～14:05　オープニング（マジセミ）

14:05～14:45　【製造業向け】その在庫、本当に減らして大丈夫？ 〜ウイングアーク1stの在庫適正化ソリューションで“減らすべき在庫”を即判断〜

14:45～15:00　質疑応答

主催

ウイングアーク1st株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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深刻な保全現場の人手不足

少子高齢化と熟練技術者の大量退職により、製造業・インフラ業界の設備保全現場では、慢性的な人手不足がすでに顕在化しています。さらに2030年には、技術系人材が約20％不足すると予測されており、従来の人手中心の保全体制を前提とした運用そのものが、限界を迎えつつあります。

こうした背景から、点検・巡回のムダを削減し、自動化や遠隔支援を前提とした保全プロセスへの転換は、「効率化」ではなく、事業継続のために不可欠な取り組みとなっています。

巡回・手作業は、なぜ自動化が進まないのか

では、現在の設備保全業務はどこまで自動化できるのでしょうか。

IoTやロボット、AIといった要素技術はすでに揃いつつありますが、点検結果を「見る・判断する・連絡する」業務が人に残る限り、巡回や再確認、判断待ちといったムダは構造的に発生します。

例えば、影響がない場合でも巡回や記録が残り、センサーで把握できている状況でも現地確認を前提とした運用から抜け出せていない現場は少なくありません。

そのため、“巡回 → 点検 → 判断 → 通報 → 保全”を一連の流れとして捉え、業務プロセス全体を人の判断が必要な領域と自動化すべき領域に分けて再設計することが不可欠です。

保全業務を再設計する考え方を解説

本セミナーでは、人手不足に悩む製造業・インフラ・ビル設備分野を対象に、設備保全領域の先端技術トレンドを俯瞰し、保全業務を自動化前提のプロセスへ再設計する考え方について解説します。

NSWは、長年にわたる幅広い業種での豊富な実績と経験を生かし、お客様自身もまだ気づいていない潜在的な課題に対して、多彩なデジタル技術を組み合わせながら柔軟に解決してきました。 設備保全の領域においても、デジタルツインやロボティクス、スマートグラス、AI-OCR などの最先端技術を活用し、現場の業務プロセスや運用実態を踏まえた実行可能性の高いスマートメンテナンスを推進しています。

こうした取り組みの一例として、デジタルツイン設備管理サービス「ZeugMa（ジーグマ）」は、以下を受賞しており、現場価値を生むサービスとして高く評価されています。 公益社団法人企業情報化協会主催　2025年度（第43回）IT賞「顧客価値・サービス革新」部門 公益社団法人日本ファシリティマネジメント協会　2025年度（第20回）日本ファシリティマネジメント大賞(JFMA賞)「奨励賞」

こんな方におすすめ

• 設備保全の人手不足に課題を感じ、将来を見据えた体制見直しを検討している方
  
• 巡回・点検・記録など手作業が多く、省人化が進まないと感じている方
  
• IoTやデジタル化を導入したものの、部分最適に留まっている方
  
• 100％自動化ではなく、人の判断を活かした現実的な自動化を進めたい方
  
• 製造業・インフラ・ビル設備分野で、設備保全・保守の改革を検討している方
  

プログラム

13:45～14:00　受付

14:00～14:05　オープニング（マジセミ）

14:05～14:45　【設備保全の50％自動化を目指す】巡回・手作業のムダはゼロにできるのか？

14:45～15:00　質疑応答

主催

NSW株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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デジタル時代・AI時代に顕在化する、なりすまし・改ざんリスク

アフターコロナや働き方改革をきっかけに、製造業でも設計・品質・購買など多くの業務が急激にデジタル化しました。 しかし、電子文書が部門間・企業間で受渡しされる過程では、作成者や作成時点などの原本性・真正性に関わる情報が 欠落しやすく、なりすましや改ざんのリスクが従来よりも顕在化しています。 さらに近年では生成AIの普及により、精巧な文書が捏造できてしまう時代になりました。これまで「対面」や「紙＋押印」 により暗黙のうちに担保されてきた信頼性を、電子文書でどのように確保するのかは、品質保証・知財管理などにおいても 喫緊の経営課題となっております。

証跡が不明瞭な文書は、品質の疑義と知財紛争を招く重要なリスク

製造業では、品質と知財に関わる技術文書で原本性の欠落が共通課題になっています。 検査結果・試験成績書・品質証明書などの品質関連文書では「後から改ざんされたのではないか」という疑義を客観的に 払拭できない場合、品質監査や顧客査察で重大な問題に発展します。実際に不正が起きていなくても、真正性を示す証跡 がなければ”品質不正の疑い”として扱われる可能性があります。 また、設計図面・仕様書・研究記録などの開発関係文書では、「その技術が本当に当時から存在していたのか」を証明 できなければ、先使用権立証が弱まり知財紛争や技術流出疑惑への対応が困難になります。 品質不正と知財リスクは一見別領域ですが、実は”文書の証拠性が不十分””改ざん有無が不透明”という同一の構造問題 から発生します。したがって、部門単独の対処療法では解決が難しく、企業全体での証跡管理が不可欠です。

電子署名やタイムスタンプで品質文書と知財文書の原本性・真正性を保証する

本セミナーでは、品質関連文書や知財文書の原本性・真正性という両面の課題に対し、電子文書が「いつだれが作成し、 あとから改ざんされていないか」を客観的に保証する電子署名やタイムスタンプの活用を解説します。電子署名やタイム スタンプにより、「作成時点の確認」「改ざん有無の検証」が可能となり、品質関連文書では監査・顧客査察における 証拠性を強化し品質不正の疑義を未然に防止します。開発文書では、先使用権の立証・技術コンタミ、他研究開発の証跡 整備が可能となり、知財紛争への備えが大きく向上します。 また、既存の文書管理システムやワークフローとの連携も可能であり、現場の作業負担を増やさず運用できます。 本セミナーで、実際の事例も交えながら電子文書の原本性や真正性をどのように確保し、品質・知財の両リスクに備える のかを具体的に解説します。

プログラム

09:45～10:00　受付

10:00～10:05　オープニング（マジセミ）

10:05～10:45　設計図・仕様書の「いつ作ったか」を証明できますか？～知財紛争・品質監査に備える、電子署名の活用法～

10:45～11:00　質疑応答

主催

三菱電機デジタルイノベーション株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

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求められる工場エネルギー・CO₂削減

製造業において、省エネルギーとCO₂排出量削減は、コストと環境への両面から年々その重要性が高まっています。

中でも、工業炉（熱処理炉・焼成炉・乾燥炉など）は高温維持のため大量のエネルギーを使用し、国内CO₂排出量の約15％を占めるともされます。

このため、工業炉の効率化は、コスト削減と脱炭素経営を推進する上で避けて通れないテーマとなっています。

PID制御の限界が引き起こす「制御ムダ」とは？

では、工業炉のエネルギー・CO₂削減はどのように実現できるのでしょうか。

工業炉は、昇温・保持・冷却といった工程で、複数の熱源の出力バランスを細やかに制御する必要があります。一方で、一度温めると冷めにくいという特性があるため、熱源や各ゾーンの出力のわずかな調整のズレやタイミングの遅れが、過加熱や温度ムラを引き起こし、エネルギーのムダや品質のばらつきにつながります。

一般的なPID制御では、こうした複雑な炉内の熱容量や外乱といったプロセス変動に柔軟に追従することが難しく、「効きすぎ」や「反応の遅れ」といったムダが蓄積。結果として、大きなエネルギー損失や品質不安定を招いてしまいます。

工業炉のエネルギー・CO₂排出を最大25％削減するスマート制御とは

本セミナーでは、専門知識がなくても高度な制御を実現できる「Smart MPC」を通して、工業炉など熱エネルギー負荷の大きい設備の制御ムダを最適化し、エネルギー削減とカーボンニュートラル経営につながる具体的な改善手法をご紹介します。

「Smart MPC」は、将来の挙動を予測し最適な操作をリアルタイムに導くMPC（Model Predictive Control／モデル予測制御）に、機械学習と最適化技術を組み合わせ、過去の運転データを活用することで、専門的なチューニングなしで高精度な予測制御を実現できる技術です。

このSmart MPCを現場にスムーズに適用するため、組み込み型AI制御コントローラ「E-Smart MPC（Embedded Smart MPC）」もリリース。制御盤にそのまま搭載可能で、GUI操作や自動調整機能により、高度制御を手軽に導入できるようになりました。

これにより、工業炉の燃料・電力使用量やCO₂排出量について最大25％の削減が期待できるほか、制御精度の向上（最大80％改善）や立ち上げ・調整時間の短縮（最大60％削減）といった改善も実際の導入現場で確認されています。

こんな方におすすめ

・工業炉のエネルギーコストやCO₂排出量の削減に取り組みたい生産技術・設備管理のご担当者 ・PID制御の限界を感じており、運転の安定化やムダ加熱の抑制を実現したい現場責任者 ・工業炉に限らず、熱風炉・乾燥機・温調装置など、熱制御が課題となる設備全般の省エネ・脱炭素化を推進したい方 ・設備老朽化や省エネ投資の検討に伴い、短期間・低負荷で効果が出る制御改善を求めている方

プログラム

11:45～12:00　受付

12:00～12:05　オープニング（マジセミ）

12:05～12:45　【工業炉のエネルギー・CO₂排出を最大25％削減】加熱プロセスなどの“制御ムダ”を最適化する方法とは

12:45～13:00　質疑応答

主催

株式会社 Proxima Technology（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです

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地震・火災・爆発事故など、予測不能なリスクが増える中、 「今この瞬間、誰が構内にいるのか」を即時に把握できないことは 企業にとって重大なBCP課題です。

1995年の阪神淡路大震災を契機に、 旭化成 延岡・日向地区では在場者把握の重要性が強く認識されましたが、 実際の運用は ・社員 ・来訪者 ・協力会社 ・車両 がそれぞれ別の手段で管理され、 「誰が場内にいるのか、すぐには確認できない」という根本的な課題を抱えていました。

AJSは旭化成とともに、 化学プラント特有の厳しい安全基準とバラバラなゲート構造も考慮し、 人と車両をリアルタイムに一元管理できる入退管理システムと最適な運用環境を構築しました。

本セミナーでは、 ・なぜ在場者把握がBCPで最重要なのか ・なぜ紙・Excel・ゲートごとの個別運用では限界を迎えるのか ・旭化成の化学工場で実装した「一元管理の実例」 ・プロジェクト推進のポイント（関係部門調整・運用設計） ・導入によって改善された災害対応・日常運用 など、現場での知見を交えて具体的にお伝えします。

「入退管理が拠点ごとにバラバラ」 「在場者把握が監査で指摘されている」 「車両と人のデータが統合できていない」 といった課題をお持ちの企業様にとって、実践的な内容となっています。

プログラム

12:45～13:00　受付

13:00～13:05　オープニング（マジセミ）

13:05～13:45　誰が構内にいるかを即時把握　～旭化成の巨大化学工場で実現した、在場者情報の一元化と災害対応力の強化～

13:45～14:00　質疑応答

主催

AJS株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

本セミナーはWebセミナーです。

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本セミナーは 2025年6月26日セミナーの再放送です。

不確実性が増す事業環境、サプライチェーン全体の可視化と連携強化が必要

環境規制の強化やエネルギーコストの上昇、グローバル競争や地政学的リスクの高まりにより、製造業はかつてない不確実性に直面しています。 なかでも食品や化学をはじめとするプロセス製造業では、

・厳格化する環境規制と品質基準 ・エネルギーや原材料価格の変動 ・グレード多様化や少量多品種化への対応 ・安定供給とコスト抑制の両立 といった、複雑かつ高度な課題への対応が求められています。 このような変化の時代において、競争力を維持・強化するには、自社最適にとどまらず、サプライチェーン全体でリアルタイムに情報を共有し、QCD（品質・コスト・納期）マネジメントを高度化することが不可欠です。

全体最適化のボトルネックは、企業間取引領域にあり

多くの現場では、納品伝票や検査成績書が紙やPDFで届き、納期や発注内容の変更が電話やメールでやりとりされるなど、情報がバラバラに管理されています。そのため、サプライチェーン全体での情報の一元化や可視化が進まず、業務ごとに手作業や確認作業が増え、生産性やQCD管理の妨げとなっています。

また、受発注を始めとする企業間取引の業務領域と自社の基幹システム（ERP）との間でデータ連携が不十分で、現場にはそのギャップを埋める手間や負担が残り続けています。EDI導入などのデジタル化も、取引ごとの業務フローの違いやシステム・コストの壁から部分導入にとどまり、全体最適には至っていません。

サプライチェーン全体最適化の足かせとなっているのは、まさに企業間取引領域の“分断”です。

取引先共有プラットフォームで高度化するQCDマネジメント

本セミナーでは、上記のような課題感をお持ちのプロセス製造業を対象に、サプライチェーン標準化・最適化の第一歩となる「取引情報共有プラットフォーム」についてご紹介します。サプライチェーン全体最適化のボトルネックとなる企業間取引領域の業務プロセスと情報を標準化・清流化して基幹領域とつなげ、QCDマネジメントを高度化する仕組みを具体的に解説します。社内外の関係者が取引情報を共有し、より迅速かつ精度の高い意思決定ができる体制づくりを支援します。

このような方におすすめ

・サプライチェーン最適化 × QCD 向上を担う調達部門・SCM部門・販売部門の方 ・部分的なEDI運用から脱したいと考えているIT・DX部門の方 ・品質／証憑・規制対応・サステナビリティを管轄する管理系部門の方 ・データドリブン経営・原価／収益モデリングを担う企画・経営管理部門の方

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　【プロセス製造業向け】取引先連携で進めるサプライチェーン標準化の第一歩

11:45～12:00　質疑応答

※当日いただいたご質問は後日開催企業より個別に回答いたします。

主催

株式会社テクノスジャパン（プライバシー・ポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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製造業を取り巻く現場環境の変化と新たな要請

急激な需要変動、慢性的な人手不足、複雑化する供給網—製造現場を取り巻く環境は日に日に厳しさを増しています。これまでの経験や勘に頼ったライン設計や生産計画では対応しきれない局面が増え、「現場の見える化」だけでは解決できない課題が顕在化しつつあります。今、製造業の現場には“次の一手”が求められています。

見えない工程間の“詰まり”が、手戻りとコスト増を招く

そうした変化の中で、特に見落とされがちなのが「工程間の非効率」です。一見スムーズに見える生産ラインでも、実は工程と工程の間に潜む“詰まり”が、現場のパフォーマンスを大きく損ねているケースは少なくありません。これが原因で在庫の滞留や手戻りが発生し、結果的にコストとリードタイムの増加を招くのです。可視化されない課題を放置するリスクは、もはや見過ごせません。

“事前に動かす”ことで失敗を防ぐ―工程シミュレーションという選択肢

本セミナーでは、製造現場の「見えない問題」を事前に把握・検証する手段として注目される「工程シミュレーション」の導入メリットを解説します。デジタルツイン技術を活用し、仮想空間上で生産工程の改善案を検証することで、失敗を回避しながら最適化を進める方法を具体的な事例とともにご紹介します。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　その生産ライン、本当に最適ですか？デジタルツインで見えないボトルネックを暴く

11:45～12:00　質疑応答

主催

伊藤忠テクノソリューションズ（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

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いまだ紙とExcelに頼る、プレキャスト業界の工程管理の実態

多くのプレキャスト製造現場では、工程計画の作成・共有に紙やExcelが使われ、属人化が進んでいます。 これにより、最新情報の反映が遅れ、現場全体での工程把握が難しいという構造的な問題が残されています。

更新漏れと共有不足が引き起こす、打設遅延と現場の混乱

属人化された工程管理は、更新漏れや資材手配ミスを招き、結果として打設作業の遅延が発生します。 その都度、関係者間での確認作業や会議が必要となり、現場の混乱と生産性低下を招く悪循環が生まれています。

物件管理から出荷管理までを一元化、製造現場の「見える化」で業務を最適化

こうした課題を解消するには、物件管理〜工程管理〜出荷管理をリアルタイムで一元管理できる仕組みが不可欠です。 本セミナーでは、プレキャスト業界に特化した工程管理システムを活用し、属人化を排除しながら製造現場の「見える化」と効率化を実現する方法をご紹介します。

プログラム

10:45～11:00　受付

11:00～11:05　オープニング（マジセミ）

11:05～11:45　アナログ管理が招く打設遅延と会議増加、その原因とは？

11:45～12:00　質疑応答

主催

株式会社　ケーシーエス（プライバシーポリシー）

協力

ダイワボウ情報システム株式会社（プライバシーポリシー）

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。

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制御用PC・サーバーのEOLが突きつける、“現行アプリ維持の限界”

制御用PCやサーバーのEOL到来により、古いOSやレガシーアプリを抱えたまま稼働している製造ラインは、ハード故障＝即停止という深刻なリスクに直面しています。 　　

タイトルでも示したとおり、「このままでは業務が止まる」現実が迫る中、現行資産の維持はもはや持続不可能になりつつあります。

アプリを変えられない現実と、老朽化する環境――矛盾の中で選ぶ“更新・移行の判断軸”

EOLで環境は限界に近づく一方、「アプリは変えられない」「装置が対応しない」という制約も重くのしかかります。

この矛盾を解消しながら業務を止めないためには、レガシーOSと既存アプリを前提に、ハード更新・仮想化といった複数の現実的選択肢をどう見極めるかが鍵となります。

既存アプリ・OSを活かしながら業務を止めない――“実践的な延命・移行策”を徹底解説

本セミナーでは、アプリを変更せずにハードウェアだけを刷新する現実的な手法を体系的に解説します。製造業の現場で実際に採用されている方法を具体事例とともに紹介。

制御システムや生産ラインを止めず、安全かつ確実に“次の環境”へ移行するためのロードマップを提示します。

プログラム

14:45～15:00　受付

15:00～15:05　オープニング（マジセミ）

15:05～15:45　【製造業向け】このままでは業務が止まる―制御用PC・サーバーのEOLとともに迫るアプリ維持の限界

15:45～16:00　質疑応答

主催

ネットワンネクスト株式会社（プライバシーポリシー）

協力

株式会社オープンソース活用研究所（プライバシーポリシー）

マジセミ株式会社（プライバシーポリシー）

※共催、協賛、協力、講演企業は将来的に追加、削除される可能性があります。